【工艺】mibk—nh4cns—hc1体系萃取分离锆铪工艺

    mibk—nh4cns—hc1体系萃取分离锆铪工艺

锆和铪是触及国防工业和核能的战略材料，各消费国均对其消费工艺、产量和用量保密。近年来国内科研院所和企业合作，开展了锆铪冶炼关键技术研发和产业化工程研究，取得了重要突破和多项研究成果。

　　mibk—硫铵（nh4cns)萃取分离锆、铪，是由美国橡树岭国家实验室研发，并在美国华昌和西部锆公司完成了产业化，先后消费了上万吨核级海绵锆和海绵铪用于核反应堆。此法具有分相良好，分离效率高，可同时获取核级二氧化锆和二氧化铪等特点。但 mibk在水中的溶解度大，易分解为有毒物，环保要求高。我国江西晶安高科公司与北京有色金属研究总院合作，针对美国工艺存在的问题,在国家科技部和国家发改委支持下， 自主研究成功了mibk—nh4cns — hc1体系萃取分离锆铪工艺流程。该工艺具有如下 主要技术特点和创新点：

　　1)直接以氧氯化锆(zrocl2 8h20)为原料，代替由锆英砂经氯化制得的四氯化锆。 氧氯化锆可配制高浓度低酸度料液，降低料液浓度，优化工艺参数。由于放射性物质钍(th)和铀（u)已在氧氯化锆消费中有效清除，不进人萃取分离体系。

　　2)双溶剂优化搭配，抑制hcns在hc1体系中降解3该工艺采用含铁量低的氧氯 化锆配制料液，以降低hcns分解有毒物质，在溶液中加人新型有机试剂lsp，降低了 hcns分解率，阻止hcns聚合物分解和沉淀，工艺过程可连续进行，控制hcns的 污染。

　　3)应用串级萃取理论，想象优化分离主体结构,优化工艺参数。想象了一种新型箱式连续萃取槽取代美国传统的柱式萃取装备，将分离工艺简化为进料调整、萃铪、洗锆、铪反萃、萃余液中nh4cn回收、粗酮补充和mibk再生七个环节，整个工艺只设两个出口。

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