【工艺】2014年陶瓷技术工艺盘点

    2014年陶瓷技术工艺盘点

回顾2014年的陶瓷行业，产品花色更加丰富、鲜艳，规格进一步加大，瓷砖表面效果更加复杂多变，这些都离不开工艺技术的创新。另一方面，国内环保政策带来的压力日益严峻，也迫使陶瓷机械设备企业进行相关问题的攻关，以期为陶瓷企业的环保达标和节能降耗出一份力。

本专题将回顾2014年陶瓷技术工艺领域对行业产生较大影响的主要创新热点，并为国内陶瓷行业接下来的技术进步提供参考。同时，也结合国外同行的相关技术创新，为国内下一步的技术研发方向提供借鉴。

1、干法制粉

在2014年意大利里米尼展期间，lb、ms、爱立许(eirich)等品牌携其干法制粉系统如数登场，西蒂贝恩特和我国的义科节能也向观众展示了相关技术。华南理工大学教授、行业知名学者尹虹预言，“干粉制粉技术较大面积应用的时候即将到来。”

义科节能董事长姚长青介绍，公司向全球客商展示了edp干法制粉系统。该系统分evm粉磨系统(集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，最大入料粒度≤30mm，入磨物料水分≤15%)、eg造粒系统(将粉料充分混合，注入8%-12%的水溶液，粉料与水溶液高速旋转中形成颗粒)、ed优化干燥系统(干燥颗粒，含水率6%-7%)、dcs控制系统(对现场设备的远程控制及监控)。最终的颗粒需至少陈腐48小时以上。

山东金卡的一条仿古砖生产线使用了义科节能的干法制粉系统，日产量8000-10000平方米，另外两条线也会在2015年相继使用该工艺生产粉料。

谈到几家干法制粉厂家的产品差别，业内专家表示，义科节能和爱立许采用高速搅拌造粒，颗粒密实度高;相比之下，lb与ms采用低速混合造粒，粉料密实度低。这样的结果是，在填充模具时，密实度大的颗粒所需的填充量少，填充率越少，刚压制出来的瓷砖就越容易脱离模具。

此外，2014年6月21日，“陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备”鉴定会在佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司召开。专家组成员鉴定认为，溶洲二厂的陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备综合技术水平达到国际先进。

尽管干法制粉工艺符合未来陶业发展方向，不过其在干法除铁、粉料性能、一次造粒合格率等方面存在短板，目前主要应用在外墙砖和内墙砖的制造中。不过，尹虹认为，随着该技术越来越成熟，粉料性能获得不断改进，在应用中将会不断提升，为我国瓷砖行业的节能减排作出一次革命性的贡献。

2、连续球磨

在2014年广州工业展期间，华南理工大学教授、行业知名学者尹虹曾分析认为，工业展上出现的山东义科节能科技有限公司与意大利lb公司的干法制粉，以及湘潭亿达机电的组合式连续球磨机，将成为原料处理的两大革命。

2014年5月20日，湘潭亿达机电总经理周碧辉携其组合式连续球磨机，亮相“第三届陶卫产区科学发展论坛”后，引起了包括尹虹在内的众多行业人士和专家的关注，被称为“具颠覆性的研磨技术”。

湘潭亿达机电生产的组合式连续球磨机，可以实现干料和浆料全能研磨，自动化程度高，可实现无人操作和远程控制。据了解，组合式连续球磨机与间歇式球磨机的球磨原理是一样的，但其最大特点是研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。筒体根据原料特性，或产量大小设计两个或三个仓，仓与仓之间，用隔仓板隔开，其中一仓主要对物料完成冲击作用，二、三仓主要对物料完成研磨作用。同时，可灵活调整模块的配置数量，如两联体、三联体甚至四联体等，而且每一节球体转速可根据其内部原料粒度，采用最佳运行速度。

据周碧辉介绍，在生产中，可以先使用间歇式球磨机对原料进行球磨，然后用连续性球磨机进行精磨，这个使用后的节能效果大概在25%左右。硬度干粉平常用间歇式球磨机生产是需要40度电左右，而连接连续性球磨机精磨以后，一吨干粉可以降10度电。利用连续性球磨机，发挥它最大节能降耗的效果，必须通过软质料捣浆，硬质料通过柱磨机进行粉碎，粉碎到100目左右，通过自动配料与捣的浆同时均匀进入连续性球磨机进行研磨，那么节能效果可以达到40～50%，也就不需要间歇磨了。

3、大规格瓷板成型

2014年意大利里米尼展期间，萨克米的pcr一次辊压成型装备吸引了无数观众前往观看。尹虹观后表示，“一直以西斯特姆大型薄板成型装备为一枝独秀的局面已经打破，萨克米用皮带加辊压成型的设备(一次辊压成型)已在市场上应用。”不少业内人士认为，该设备是陶瓷领域革命性的创新产品。

据了解，该生产线前进速度约7米/分钟，日产量高达1.4万平方米。可短时内实现长度、宽度和结构的任意转换：改变长度只需10秒，改变宽度只需15分钟，改变花色和结构约1小时。“因为采用一次辊压工艺，从中节省大量的电耗和液压油，整条生产线综合节能80%。”

据透露，公司参展前，萨克米已经卖出8台一次辊压成型设备，分别应用在8家陶企中。意大利占了4家，另外的来自阿联酋、埃及、巴西和德国。在博洛尼亚瓷砖及卫浴展上展出3×1.5(m)一次成型瓷板的意大利陶企iris，就是该机器的其中一位应用者。在中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长张柏清看来，以这样的普及速度，该设备很快普及，在中国应用只是时间问题。

凭着在大规格瓷板压制领域14年的丰富经验，西斯特姆也在展会上推出5万吨无模具压机gea，产品最大规格可达1.6×5.4(m)，厚度为3-30(mm)。

值得注意的是，鉴于大规格瓷板的逐步流行，西蒂贝恩特将于2015年4月发布4万吨无模具压机supera，可压宽度达1.8-3.6(m)，适用于多种尺寸和厚度的瓷砖及瓷板生产。

4、喷釉技术

2014年意大利里米尼展上，不少厂家展示了喷釉技术与装备，西斯特姆公司展示了多款喷釉技术实现的产品，其中一款瓷砖表面同时使用了哑光、光泽、金属三种釉面，一款产品技术参数显示喷釉量达1100克/平方米;陶丽西展示的喷釉产品釉面厚度可达5mm;凯拉捷特(kerajet)公司相关产品资料显示，其系列产品k8s、k8m、k8l的最大喷釉量分别可以达到500、1500、4000 g/m2，其喷釉量之大，完全可以实现现有釉料装饰表现。将釉面装饰数字化，理论上意味着喷釉技术可以替代传统的施釉方法(也许下一步关键是喷釉用釉料的成本)。随着釉料装饰数字化进程的推进，可以想象，无论是水基釉料、还是干釉产品的系列化，都将成为釉料发展的重要方向。

实际上，喷釉技术并非在2014年意大利里米尼展上初次展现，但这次展会上的展示，却意味着喷釉技术的极大进步，而中国喷墨设备制造商也在潜心攻关。2014年广州工业展期间，上海泰威技术就展示了其自主研发的t-glaze jet数码喷釉机。

喷釉技术的进步，带来的最直接影响，在于瓷砖表面装饰效果的丰富，凯拉捷特(kerajet)公司就在2014年里米尼展上展示了利用喷釉技术做出的马赛克效果的瓷砖。

而另一方面，喷釉技术目前大多是作为一种实力的展示，实际应用依然较少。有行业技术专家表示，喷釉技术能否得到大面积推广，关键问题在于，是否有客户为这一技术的效果买单。

5、陶瓷墨水

陶瓷墨水领域的进步，在2014年广州工业展和2014年意大利博洛尼亚展上可见一斑。

广州工业展期间，道氏技术推出了快干高清系列和低油性墨水，突破了传统墨水在高灰度打印时由于渗透性以及与釉料兼容性较差而引发的一系列问题，引起了市场共鸣，迅速得以广泛应用。

明亮鲜艳色彩的高温陶瓷色料一直是行业技术难题，陶瓷墨水同样具有这样的问题，展览中，意达加(itaca—esmal-glass)展出了柠檬(黄)、西瓜(红)、水晶萝卜(红)的图案，陶丽西(torrecid)展出了一只拖着鲜红尾巴的鸟的大幅图案，这些鲜艳的色彩令观众赞叹不已，参展商介绍这些鲜艳的墨水尚未全面投放市场，可以判断主要原因是技术本身尚不成熟，或者价格远离市场期望值。今年陶瓷墨水还展示了具有装饰效果的墨水，例如：金属光泽、闪光、下陷、糖果等效果。

国内陶瓷墨水企业方面，在2014年工业展期间，都不同程度的透露出各自的墨水创新方向。万兴正在开发红色墨水，汇龙科技在尝试研发闪光、浮凸和下陷墨水，并且也尝试在大红色、金黄色等一些特殊色域方面有所突破。但迄今为止，国内研发的大红色等特殊色域的墨水尚未出现实物。

远泰制釉董事长巫汉生认为，特殊色域和功能性墨水的研发，将会给瓷砖表面带来更加丰富的装饰效果，极大提升产品附加值，同时也满足消费者日益提升的审美需求。

在2014年博洛尼亚展上，参展的色釉料企业对水性墨水只字不提，而经过行业专家的探讨，也基本上证明，“水性墨水接近伪命题”。

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