【工艺】原料车间各工序工艺关键点

    原料车间各工序工艺关键点

一、工序质量控制点设立的基本思想

1、为突出工序质量控制点的重要性特征，增强岗位人员的责任心，适当使工序质量控制点上的负责人的收入水平略高于同工序其他岗位人员。

2、根据各工序质量控制点上的质量状况特征和重要程度，设立奖罚制度，形成岗位竞激励机制。

3、各工序质量控制点可相互监督，相互促进，充分发挥车间每一位员工在其工作岗位上的积极性和主动性。

二、具体工序质量控制点的设立和设施

1、球磨效率控制点。主要任务是负责研究球磨效率的提高，减少球磨电耗的具体办法来控制车间用电成本。同时在生产中严格按工艺要求进行：

①投料数量、品种是否严格按配方要求进行。

②化工原料是否严格按要求增加入球。

③球磨效率受哪些因素影响，应具体从哪些方面来着手控制。

④各球放浆是否正确彻底，设备运行是否正常，环境卫生是否干净。

⑤浆料的性能是否稳定。

2、浆料过筛除铁工艺控制。为保证产品杂质的切实降低，提高制品品质，对浆料的过筛除铁工艺严格监督执行：

①泵浆的种类、数量、泵往的地点。

②各浆池应装筛网的目数，数量是否符合要求，并对损坏的筛网及时进行更换。

③对过筛泥屎进行处理，清洗过筛除铁设备，检查浆料是否有浪费情况产生。

④保证喷粉时浆料充足，并且对工作出现变动时，对泵浆的品种、数量作出相应的调整。

3、色浆配制工艺控制。保证色浆配制的快速、准确、及时：

①控制跟踪好化工原料增加的品种、数量、配浆的池号、罐号。

②泵浆的时间，配浆的时间，配好浆的时间，试板的情况。

③配好浆料的喷粉时间、数量、再次添加的时间或者另一个品种的配制时间。

④各配浆调和正常运转的保障，配好浆后设备环境卫生的清扫。

4、喷粉工序质量控制点：

①燃料油的过筛陶铁控制及保障喷雾塔用油的充足供应。

②保证喷粉工作的正常进行，设备的正常运转。风机、柱塞泵、喷枪、喷片、浆管、油枪及燃烧工艺的正常控制。

③生产的产品质量、产量控制。

④喷粉设备的日常维护与保养。

⑤研究降低油耗的具体控制办法，并在生产实践中彻底降低油耗量。

5、配料工序质量控制：

①保障压机供粉充足，压机转产、转型时及时调整。

②保证压机用粉质量状况良好。粉料的水份、级配合格、含杂质少、陈腐期足够长。

③入箱粉的存储及粉料品种、规格、颜色及数量的区分。

④转产、转型的输送线、粉料仓及防护设备的清理清扫和清洗。

⑤各输送线的良好防护和保养工作。

⑥微粉料、斑点料、梦幻料的粉料配比准确，保证良好的图案效果。

三级品检办法和工序质量控制点的设立，更进一步加强了保持浆料粉料性能和质量稳定的可靠保证。

三、各岗位工序质量控制点的设立

铲车司机：

1、控制好粉料的准确性，确保配方稳定，避免产品色号多，尺码乱。

2、有空时停在喂料机对面。

3、配完料后将各泥沙仓口清理堆高。

4、负责场地卫生8小时干净。

喂养料机上料工：

1、将当班的球彻底入完，确保基础方的稳定性。

2、楼上楼下人员上下协调配合好。

3、负责场地卫生8小时干净。

球磨楼上操作工：

1、控制好球磨入水量和化工料的加入，保证浆料性能良好和稳定。

2、楼上楼下人员上下协调配合好。

3、负责场地卫生8小时干净。

球磨放浆工：

1、将每球浆料彻底放完，以免影响下一球浆料性能。

2、保证负责场地卫生8小时干净。

喷雾塔工序关键点：

泵浆工：

1、泵料的准确性和色浆加入的准确性，避免产品号多或乱。

2、提前检测浆料性能。

3、在规定的位置测浆。

4、计算后由大班长审核。

除铁工：

1、经常检查筛网完好情况，以及时加强除铁力度，避免产品出现杂质，铁质现象。

2、不停循环清理磁棒，20分钟检查一次振筛，浆流量在15t/h左右。

3、磁棒不能超过φ30mm浆料要能保证喷雾塔生产所需。

喷雾司炉工：

1、控制好各区温度和浆压，确保证粉料水份级配稳定，便于成型和烧成。

2、尽可能加大产量，开枪要足。

3、更换磨损的喷片，调好枪。

4、在洗塔时，尽可能使用风扇，不准开启排风机。

塔口工：

1、控制好粉料过筛，避免配送粉工序配料时堵仓、堵称，堵筛网造成缺料事故。

2、确保筛无穿孔，确保振筛不泄泻。

3、发现有杂质、水份偏差时及时汇报。

4、泥屎每班小于4车粉料合格率达88%以上。

箱底送粉员：

1、根据《作业指导书》核对粉箱牌预防送错料和缺料。

2、勤检查、不缺料，确保筛不泄泻。

3、灵活搭配，确保水份合格，压机不分层。

4、每班每台机停机小于1分钟，泥屎小于1斗车，粉料合格达85%以上。

压机顶送料员：

送粉电箱的自动控制，预防信号出错而送错料和缺料。

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