【工艺】tc4钛合金氩弧焊工艺及注意事项

    tc4钛合金氩弧焊工艺及注意事项

陶瓷相关陶瓷工艺厂烧制工艺工艺镜,本文关键词:tc4钛合金注意事项焊接工艺tc4钛合金氩弧焊工艺及注意事项目前针对tc4钛合金,多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工,但该两种方法均需填充焊接材料,由于保护气氛、纯度及效果的限制,带来接头含氧量增加,强度下降,且焊后变形较大。

采用电子束焊接和激光束焊接,以下针对tc4钛合金的焊接工艺,介绍该材料的精密焊接及注意事项。

1、焊缝气孔倾向焊缝中的气孔是焊接钛合金最普遍的缺陷,存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。

由试验结果可以看出,激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切关系,若焊接线能量适中,焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔,线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷。

此外,焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定关系,比较试样试验结果可看出,随着焊接壁厚的增加,焊缝中出现气孔的概率增加。

2、焊缝内部质量利用平板对接试样,采用电子束焊接和激光焊接来考察焊缝内部质量,经理化检测,焊缝内部质量经x射线探伤,达gb3233-87ii级要求,焊缝表面和内部均无裂纹出现,焊缝外观成型良好,色泽正常。

3、焊深及其波动情况钛合金作为工程构件使用,对焊深有一定要求,否则不能满足构件强度要求。

4、接头变形分析利用对接试环来考察接头焊接变形,检测了对接试环的径向及轴向变形,结果表明,电子束焊接和激光焊接的变形都很小。

5、焊缝组织分析经理化检测,焊缝组织为a+b,组织形态为柱状晶+等轴晶,有少量的板条马氏体出现,晶粒度与基体接近,热影响区较窄,组织形态和特征较为理想。

经研究可得出：对于tc4钛合金,无论是激光焊接还是电子束焊接,只要工艺参数匹配合理,均可使焊缝内部质量达到国标gb3233-87ⅱ级焊缝要求,实现tc4钛合金的精密焊接。

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