【工艺】几种陶瓷特殊烧成工艺

    几种陶瓷特殊烧成工艺

近年来，由新技术的发展，要求使用高致密度、高均匀度和高透明度的电子陶瓷和其他新型陶瓷材料。因而陶瓷的生产工艺随之也有了较大发展。热压工艺和其它特殊烧成工艺，在电子陶瓷和高温陶瓷的生产中逐渐广泛采用，并成为重点研究的课题。

　　 1、热压烧成。热压是在加压和加热的条件下，使成型和烧成同时完成的新工艺。按加压方式的不同，可以分为一次热压、两次热压、多次热压以及间断热压和连续热压等几种。其优点为降低坯件的成型压力。降低产品的烧成温度，缩短烧成时间并提高坯体致密度。能生产形状比较复杂，尺寸比较精确的产品。但工艺复杂，成本高。

　　 2、活化烧成。活化烧成是用提高原料细度。添加适量外加剂。控制适当烧成气氛。附加适当压力或电磁振动和超声辐射等方法来提高烧成效率，以达到降低烧成温度、缩短烧成周期的一种方法。此法成本小而效率显著。

　　 3、电熔铸造又称热铸，是指粉末原料在电弧炉中高温熔化并发生物理化学反应以后，注入砂型或金属型中，冷却凝固后即形成致密瓷件。 刚玉、氧化锆、氧化镁和莫来石、尖晶石等陶瓷已广泛采用电弧炉高温熔化后铸造成铸件。

　　 4、电火花烧成所施压力较普通热压烧成低，烧成时间短。目前主要用来生产金属陶瓷如碳化物，tin，aln等。某些高温复合材料，如硼化钛--硼化铝等亦采用此法。电火花烧成不利用模具作为电阻发热，而是直接对原料通以25%高频交流和75%直流相叠加的电流，使粉末原料产生火花放电而发热。几十公斤重的大型产品可在几十分钟内烧成。此法缺点是设备比较复杂，要求有专用的电火花烧结机。

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