【工艺】陶瓷厂想当技术老大的看过来：瓷砖工艺入门技术

    陶瓷厂想当技术老大的看过来：瓷砖工艺入门技术

1.陶瓷烧成后冷却初期为什么要进行急冷？

答：冷却速度对坯体中晶粒大小，尤其晶体的应力状态有很大影响，快速冷却避免了保温段的延长，保持晶粒的数量和大小，避免低价铁氧化，还可以提高釉面光泽度、白度和力学强度。

2.长石在陶瓷生产中有哪些作用？

答：①长石是坯料中氧化钾和氧化钠的主要来源。②长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒。③长石熔体填充于各晶体颗粒之间，提高坯体致密度，透明度等。④是釉的主要熔剂⑤起瘠性物料作用。

3.哪些方法可以提高釉的白度？

答：主要是控制坯和釉的化学组成。采用铁钛等着色氧化物少的原料。严格坯釉加工工艺。多次过筛除铁。还原气氛不要过浓，防止碳的沉积。石灰釉中引入一定量的滑石、白云石克服烟熏。坯料中加入适量磷酸盐。

4.按照工艺特性的不同，陶瓷原料一般分为哪三类？并举例说明？

答：（1）主要分为可塑性原料。非可塑性原料。熔剂性原料。（2）可塑性原料：高岭土，膨润土，瓷石等。（3）非可塑性原料：石英等。（4）熔剂性原料：钾钠长石等。

5.一次粘土（原生粘土）和二次粘土（沉积粘土）各有什么特点？

答：一次粘土：是母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。二次粘土：是一次粘土从原生地经风力、水力搬运到远地沉积下来的粘土。特点：一次粘土颗粒粗，纯度高，耐火度高，可塑性差。二次粘土颗粒细，纯度低，耐火度低，可塑性高。

6.建筑陶瓷生产中常用什么长石？为什么？

答：建筑陶瓷常用钠长石，因为钠长石的熔融温度低，可以在较低烧成温度下出现液相，建筑瓷的烧成温度比日用瓷低，不需要很宽的熔融范围。所以用钠长石。

7.为什么长石矿物没有一定的熔点？而是在一个温度范围内熔融？

答：自然界中的长石中通常是钾钠长石的混合体，杂质较多，且钾长石和钠长石的熔点不相同，故随其含量的变化而变化，但钾长石和钠长石具有自己固定的熔点，所以，长石通常根据两者间的含量比来确定其熔融点，故无一定的熔点，而是一个温度范围。

8.论述长石、粘土在陶瓷生产中的作用？

答：（1）长石在陶瓷生产中的作用：①是坯料中氧化钾和氧化钠的主要来源。起熔剂作用，有利于成瓷和降低烧成温度。②长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒，在液相中氧化铝和氧化硅相互作用，促进莫来石生成。③长石熔体填充于各晶体颗粒之间，提高坯体致密度，透明度等。④是釉的主要熔剂⑤起瘠性物料作用。（2）粘土作用：①其可塑性是陶瓷坯体成型的基础。②使注浆泥料和釉料具有悬浮性和稳定性。③粘土的结合性使坯体具有一定的干燥强度，利于成型加工，烧结。④含有较高的氧化铝，是坯体烧结的主体。⑤是坯体莫来石晶体的主要来源。

9.长石质坯釉主要原料都是粘土，石英，长石，试说明粘土，长石，石英对坯料烧成温度和对釉料成熟温度的影响以及石英含量对瓷坯性能的影响。

答：长石有利于成瓷和降低烧成温度。是坯釉的主要熔剂。粘土的结合性使坯体具有一定的干燥强度，利于成型加工，烧结。是坯体莫来石晶体的主要来源。石英含量增多则会增加烧成温度，合理的石英颗粒可以大大提高坯体强度，赋予釉以高的力学强度，硬度，耐磨度和耐化学腐蚀性。

10.为什么石英晶形态的缓慢转化体积效应比快速转化的大，而对制品的危害反而小？

答：石英的高温型的缓慢转化是与表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液相，因而对陶瓷制品影响不大。相反低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，膨胀小，但反应是瞬间的，无液相缓冲因而破坏性大。

11.石英晶型转化在陶瓷生产中有什么指导意义？

答：石英晶型转化有高温型缓慢转化和低温型快速转化。利用这个理论可以通过煅烧石英，把石英加热到1000ºc左右，然后进行急冷。石英晶型转化产生很大的应力，体积发生变化，破坏其内部结构，使石英易于粉碎。石英晶型转化发生体积变化，指导生产要注意某些阶段的升温速度，例如石英在573ºc发生晶型转变，在这个温度附近就要慢速升温和冷却，这样可以防止产品破裂，提高产品合格率。

12.石英在加热过程中的晶型转变以及对陶瓷生产的影响？

答：石英晶型转化主要有高温型的缓慢转化和低温型的快速转化。高温型的缓慢转化是由表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液，因而对陶瓷制品影响不大。相反，低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，膨胀小，但反应是瞬间的，无液相缓冲，因而破坏性大。

13.分析石英在陶瓷可塑法成型，干燥和烧成中的作用？

答：在可塑法成型中，对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。在烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体收缩的影响，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分溶解于液相中，增加熔体粘度，未熔的石英颗粒构成坯体骨架，防止坯体软化变形。

14.我国南方和北方陶瓷的特色、生产工艺、烧成气氛有何不同？并分析其不同的原因？

答：（1）由于南方和北方的地质差别，形成了我国南北方陶瓷生产工艺和气氛的不同，特色也不同，一般来说，北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物较多，含游离石英和铁质较少，因而可塑性好，吸附力强，耐火度高，不需淘洗即可使用，生坯强度高，可内外同时上釉，由于铁质较少，可用氧化气氛烧成。制品色调白里泛黄。（2）南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多含氧化钛和有机物较少，因而可塑性较差，耐火度较低，往往需先淘洗而后使用，生坯强度较低，需要分内外两次上釉，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青。

15.制定釉料配方的原则？

答：原则如下：⑴根据坯料烧结性能来调节釉的熔融性质。⑵坯、釉膨胀系数弹性模量相适应。⑶坯釉化学组成相适应。⑷釉料对釉下彩和釉中彩不致溶解和变色。⑸合理选用原料。

16.在陶瓷生产中对块状的石英，滑石，粘土，氧化锌预烧的目的是什么？

答：（1）石英预烧的目的是：利用石英晶型转变时发生瞬间膨胀，而使石英内部结构疏松，利于粉碎。（2）滑石预烧的目的是：破坏滑石较明显的片状结构。（3）粘土预烧的目的是：减少收缩，提高纯度。（4）氧化锌预烧目的是：避免氧化锌在釉料中含量较多时引起缩釉的缺陷。

17.生产上可以采取什么措施来提高坯料的可塑性以满足成型工艺的要求？

答：提高可塑性的方法有：（1）将粘土原矿淘洗，除去杂质，或长期风化。（2）将润湿的粘土或坯料长期陈腐。（3）将泥料进行真空处理，并多次练泥。（4）掺用少量强可塑性粘土。⑸必要时加入适当的胶体物质。

18.从哪几个方面来提高球磨机的球磨效率？

答：（1）球磨转速：一般1吨料球磨机的转速为25~28r⁄min。（2）研磨介质：研磨介质的大小和级配与球磨机的内径大球直径、物料颗粒度有关，三者间的关系：d⁄24›d›90do。（3）水量及电解质：最佳的加水量要根据物料的工艺性能通过实验后而确定，加入电解质减弱颗粒间的分子引力，提高粉碎效率。（4）加料粒度：加料粒度为2mm左右⑸加料方式：先投硬质原料，后加软质原料⑹装载量：料：球：水=1：1.2~1.5=1.0~1.2

19.几种辐射干燥方法的名称以及陶瓷生产中使用的热空气干燥设备的名称。

答：（1）辐射干燥方法：红外干燥、微波干燥、高频干燥。（2）常用热空气干燥设备：室式干燥器、隧道式干燥器、链式干燥器、辊道干燥器。

20.试分述一次烧成与二次烧成的优缺点。答：（1）一次烧成优缺点：优点：可以节约能源，节省时间，减少烧成设备。缺点：制品气孔率较多，产品的质量也比二次烧成差。（2）二次烧成优缺点：优点：能提高素烧坯的强度，素烧坯多孔，易于施釉，制品变形小，釉面质量与装饰效果好。缺点：能耗大，费时，坯釉中间层生长不良。

21.为什么南方瓷区，一般采用还原焰烧瓷而北方瓷区一般采用氧化焰烧瓷？

答：由于南方和北方的地质差别，粘土的成因互异和各有特征，形成了我国南北方陶瓷烧成气氛的不同，一般来说，北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物较高，含游离石英和铁质较少，可用氧化气氛烧成，制品色调白里泛黄。南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多，含氧化钛和有机物较少，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青。

22.瓷器的烧成分为哪几个阶段？各阶段的范围如何？烧成工艺上应如何控制？

答：主要分为预热阶段（常温~300。c），氧化分解阶段（300~950。c），高温阶段（950。c~最高烧成温度），高火保温阶段，冷却阶段。由于影响陶瓷烧成的因素很多，所以在操作中，要根据具体情况来确定不同的烧成制度，通过窑炉的设备来控制窑内各部分气体压力呈一定分布，来保证温度制度和气氛制度。

23.低温快烧的作用和条件？

答：（1）低温快烧的作用：节约能源和成本，充分利用原料资源，提高窑炉和窑具的使用寿命，缩短生产周期，提高生产效率。（2）低温快烧的条件：坯釉的干燥收缩和烧成收缩均小，坯料热膨胀系数小，随温度的变化接近线性关系。希望坯料的导热性能好，希望坯料中含少量晶型转变的成分，快烧的釉料要求化学活性强。减少坯体入窑水分，提高坯体入窑温度。控制坯体厚度、形状和大小。选用温差小和保温良好的窑炉。选用抗热震性好的窑具。

24.快速烧成对坯料的品质有哪些要求？

答：（1）干燥收缩和烧成收缩均小。（2）坯料的热膨胀系数要小，随温度的变化接近线性关系，在烧成过程中不致开裂。（3）坯料的导热性能要好，使烧成时物理化学反应能迅速进行，又能提高坯体的抗热震性。（4）希望坯料中少含晶型转变的成分，以免因体积变化破坏坯体。

25.实现快速烧成可以采取哪些工艺措施？

答：坯釉料能适应快速烧成。减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度。控制坯体厚度、形状和大小。选用温差小和保温性能良好的窑炉。选用抗热性能好的窑具。

26.瓷砖变形的原因是什么？

答：（1）配方是潜在因素，经过高温烧制，则应力释放。（2）器形结构设计的不合理性。（3）成型操作不正确，干燥不均匀。（4）烧成工艺操作与控制不恰当。

27.瓷砖缩釉产生的原因及克服方法。

答：缩釉产生的原因：（1）釉对坯的润湿性差，高温粘度大，表面张力大。（2）釉层干燥收缩⑶釉层对坯体的附着力差。（3）坯釉储存时间长⑸釉烧时，预热初始阶段升温过急。

克服方法：（1）降低粘土、氧化锌、氧化铝的含量。（2）提高釉浆粒度，降低釉浆比重。（3）增长烧成预热期时间。

28.因釉的膨胀系数过大，坯釉结合性能变坏时，你将如何调节釉的膨胀系数？

答：可以减少氧化钠和氧化钾的用量，可用氧化锂等代替，同时提高釉烧温度和延长高温保温时间，促使石英熔融，也可快速冷却在釉表面形成压应力以避免发裂。

29.影响乳浊釉乳浊效果的因素主要有哪些？

答：影响乳浊釉效果的因素：（1）基础釉与乳浊相折射率的差值大小。（2）乳浊相的大小和数量。（3）乳浊相分布的均匀程度。（4）釉层厚度，釉层越厚，乳浊效果好。

30.如何提高透明釉的透光度？

答：措施有：（1）精心选择原料防止釉在烧成中析晶，防止釉液产生液相分离。（2）不选用高温下产生大量气体的原料。（3）釉料始熔点不宜过低。（4）用还原气氛烧成。（5）釉料颗粒加工细点。（6）某些组成引入时，要选择合适的载体。

31.提高白度的措施有哪些？

答：坯釉料能适应快速烧成。减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度。控制坯体厚度、形状和大小。选用温差小和保温性能良好的窑炉。选用抗热震性能良好的窑具。

32.什么是坯釉适应性？

答：坯釉适应性是指熔融性良好好的釉熔体，冷却后与坯体结合成完美的整体，釉面不龟裂和剥脱。对坯釉适应性的影响因素有：坯釉膨胀系数差值，中间层，釉的弹性与抗张强度，釉层厚度。

33.影响坯料可塑性的因素有哪些？

答：（1）矿物种类，泥团有良好的可塑性时应具备颗粒较细，矿物解理完全，颗粒表面水膜较厚。反之，会降低可塑性。⑵固相颗。（2）小和形状，一般颗粒越粗可塑性降低，颗粒越细可塑性越好。颗粒为板片状、短柱状时可塑性好。（3）吸附阳离子的种类，如h-粘土〉al3+〉ba2+。（4）液相的数量和性质，水分应适量，不能过多或过少。

34.影响坯釉适应性的因素有哪些？各因素对坯釉适应性的具体影响？

答：（1）坯和釉的热膨胀系数：当坯的热膨胀系数大于釉的热膨胀系数时，釉面会受到压应力，釉面会剥落。当坯的热膨胀系数小于釉的热膨胀系数时，釉面会受到张应力，使釉面产生裂纹。当釉的热膨胀系数略小于坯的热膨胀系数时，使釉中产生不大的压应力，这时坯釉的结合性最合适。（2）坯料和釉料的化学组成：当坯料和釉料的化学组成相接近时，坯釉结合牢固。当坯料和釉料的化学组成相差较大时，釉面容易剥落。（3）坯釉的弹性模量应该相近。（4）釉的厚度要适当。（5）坯和釉的烧成温度要相适应。

35.化妆土的性能要求有哪些？

答：（1）必须是均匀的，具有细腻的颗粒组成。要求化装土的细度小于坯体而大于釉料。化装土的干燥收缩和烧成收缩适中，略大于坯体的干燥收缩和烧成收缩。化装土的膨胀系数要介于坯体和釉料之间：α坯≥α化妆土≥α釉。化妆土泥浆的悬浮性要好，并且烤前、烘后能很好地粘附在坯体上。

瓷砖相关 工艺陶瓷工艺技术工艺镜工艺工艺礼品工艺瓷,本资讯的关键词:工艺陶瓷厂高岭土瓷砖工颗粒